金屬室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗機

產(chǎn)品名稱：旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞測試儀

用途及結(jié)構(gòu)特點

用于檢定動態(tài)扭矩傳感器，轉(zhuǎn)速及對應輸出頻率的不確定度。本機采用松下小慣量伺服電機作為驅(qū)動單元，外置高精度旋轉(zhuǎn)編碼器與主軸相連做為轉(zhuǎn)速傳感器，高速DSP+ARM,作為電機驅(qū)動及編碼器采集的核心控制單元，保證高速低速時轉(zhuǎn)速控制的準確性和平穩(wěn)性。

彩色觸摸屏實現(xiàn)顯示發(fā)出頻率，理論轉(zhuǎn)速，電機實時轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速，并可根據(jù)需要設置，多級轉(zhuǎn)速，多級轉(zhuǎn)速可以自行執(zhí)行，從低到高，轉(zhuǎn)速到達后可以設置旋轉(zhuǎn)保持時間。數(shù)據(jù)自動記錄。

1. 根據(jù)被測傳感器特點，配置專門的磁性安裝支架，傳感器主軸采用頂尖式結(jié)構(gòu)，后尾架可以前后移動，（可靠保證同軸度，）傳感器主軸旋轉(zhuǎn)采用磨床的加載

2. 夾具采用彈性前后夾頭夾持試樣，夾頭與主軸彈性筒夾連接，可實現(xiàn)精密配合，保證夾持試樣的徑向跳動滿足航標及國標的要求。

主要技術(shù)指標(可根據(jù)客戶材料要求定制)

1. 加載能力：210NCM (砝碼重量：1N*2  2N*2  5N*1 10N*1)

2. 加載力臂：200mm；力臂長度相對誤差：≤±0.3%；左右夾具間距可調(diào)。

3. 左右夾具同軸度：≤Ф0.02mm；

4. 靜態(tài)徑向跳動量：≤0.02mm；動態(tài)徑向跳動量：≤0.06mm；

5. 彎距相對誤差：≤±1%；左右彎距相對誤差：≤±1%；彎距重復性相對誤差：≤±1%；

6. 較大計數(shù)：10⁸；計數(shù)誤差：±1；

7. 試驗轉(zhuǎn)速：6000r/min  可選：1500/3000/12000或定制

8. KDT-1000-K30/80 型對開筒式高溫大氣爐

4) 溫度波動度：

5) 在試樣工作部分的爐膛內(nèi)溫度均勻度不大于 15℃。

6) 配有1 路專用測溫通道以方便用戶使用。

7) 爐內(nèi)徑向移動距離：15mm

9. 配有觸摸屏操作及顯示面板用于完成所有控制參數(shù)的設置、所有測量數(shù)據(jù)的顯示及所有的試驗操作；配有與計算機通訊的網(wǎng)絡接口，當選配計算機時，可實現(xiàn)計算機對單臺設備的測控或?qū)Χ嗯_設備的組網(wǎng)測控；試驗周次可以任意設定，達到設定值可自動停機并具有掉電保護功能。

10. 前后夾具均采用彈性錐套夾持試樣方式，實現(xiàn)精密配合。

11. 具有完備的保護功能，如斷電保護、馬達過流保護、試樣破斷自動停機保護、等，設備裝有透明防護罩，試驗過程可無人值守。

12. 當配置計算機時可對單臺試驗機或多臺試驗機進行集散式測控。計算機以WIN10為工作平臺，采用虛擬面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序規(guī)范穩(wěn)健，完成對整個設備的管理控制、試驗數(shù)據(jù)的采集處理及存貯打印；全過程試驗數(shù)據(jù)、試驗狀態(tài)及每個試驗狀態(tài)所發(fā)生的時刻能自動存儲到計算機硬盤上；對于間歇性疲勞試驗，試驗過程數(shù)據(jù)可自動續(xù)接，以維護驗過程數(shù)據(jù)的完整性；試驗數(shù)據(jù)可報表打印，其格式也可轉(zhuǎn)換成常用的軟件文檔格式，如 Word、Excel 等。

13. 電源：三相五線 380VAC/50Hz 或單相三線 220VAC/50Hz 電源，電壓波動不大于±10%，

14.較大功率：約 1kW （配置高溫爐時約 3.5kW）。

15. 適用標準：

1) JJG 652-2012 旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞測定機檢定規(guī)程

2) HB 5153-1996 金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗方法

3) HB 5152-1996 金屬室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗方法

4) GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗 旋轉(zhuǎn)彎曲方法

5) ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing

6) GB/T 2107-1980 金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗方法。

7) GB 7733-87 金屬旋轉(zhuǎn)彎曲腐蝕疲勞試驗方法

設備主要配置

標簽： 金屬室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗機